El inversor seguirá generando calor cuando haga funcionar aparatos eléctricos. Si el inversor no cuenta con el respaldo de un sistema de enfriamiento potente, su eficiencia de trabajo se reducirá considerablemente.
El sistema de refrigeración del inversor incluye principalmente radiadores, ventiladores de refrigeración, grasa térmica y otros materiales.
En la actualidad, existen dos métodos principales de disipación de calor para los inversores: uno es el enfriamiento natural y el otro es el enfriamiento por aire forzado.
1) enfriamiento natural
El enfriamiento natural se refiere a la realización de dispositivos de calefacción locales que disipan el calor al entorno circundante para lograr el control de la temperatura sin utilizar ninguna energía auxiliar externa. Esto generalmente incluye tres métodos principales de transferencia de calor: conducción térmica, convección y radiación, y la convección es el método principal.
La disipación de calor natural suele ser adecuada para dispositivos y componentes de baja potencia que no tienen requisitos de control de alta temperatura, la densidad del flujo de calor del calentamiento del dispositivo no es grande y los dispositivos sellados o ensamblados densamente no son adecuados (o no necesitan) para usar. otras tecnologías de refrigeración.
2) Refrigeración por aire forzado
El enfriamiento por aire forzado es principalmente un método que utiliza ventiladores para forzar el flujo del aire alrededor del dispositivo, eliminando así el calor emitido por el dispositivo.
Es un método de disipación de calor que es fácil de operar y tiene resultados obvios.
Este método de enfriamiento se puede utilizar si el espacio entre los componentes dentro del conjunto es adecuado para el flujo de aire o para la instalación de disipadores de calor locales.
El método para mejorar la capacidad de transferencia de calor por convección forzada es aumentar el área de disipación de calor y generar un coeficiente de transferencia de calor por convección forzada relativamente grande en la superficie de disipación de calor. Aumentar el área de disipación de calor en la superficie del radiador para mejorar la disipación de calor de los componentes electrónicos se ha utilizado ampliamente en la ingeniería práctica.
En el proyecto, las aletas se utilizan principalmente para ampliar el área de disipación de calor de la superficie del radiador para lograr el propósito de mejorar la transferencia de calor. La selección del material del radiador está directamente relacionada con su rendimiento de disipación de calor.
En la actualidad, el material del radiador es principalmente cobre o aluminio, y su superficie extendida de intercambio de calor se logra mediante el plegado/estampado de aletas delgadas y otros procesos.